链板输送机如何提升性能

武汉锦程合信智能制造有限公司为了进一步改善和提高链板输送机的性能和可靠性，对其进行了合理的确定链板输送机 侧卸压头的参数是非常必要的。在确定输送机机头的卸料高度时，首先需要确定关键参数。主要包括重叠侧卸料器头部中板的卸料角度、链条导板的参数、犁煤板的进煤角度、出煤角度和曲率半径、链条压紧角度、头部中板的提升角度、链板与犁煤板之间的间隙等。在确定参数时，应尽可能减小参数测量的误差，使误差较小化，使确定的输送机头卸料高度更加准确和科学。输送机机头卸料高度的确定根据卸料方式的不同分为端部卸料时输送机机头卸料高度的确定和侧面卸料时输送机机头卸料高度的确定。

1.输送机的卸料方式是端部卸料时卸料高度的确定

在进行输送机端部卸料的卸料方式时，为了避免消耗较大的机器功率，一般在转载机槽的上边缘与输送机头部之间留有足够的安全距离，并保持输送机头部链条中心与底板之间的距离。这种方法有利于避免机器功率的效率。另外，为了有效地提高输送机的使用寿命，还应充分考虑爬升角、过渡槽和头架、卧底体积等因素，通过分析研究可知，当输送机的卸载方式为端卸时，卸载高度通常控制在650 mm和1000 mm之间。

2.输送机的卸料模式是确定侧面卸料时头部的卸料高度

与输送机卸料方式为末端卸料时卸料高度的测量相比，输送机卸料方式为侧面卸料时卸料高度的测量既有相同之处，也有不同之处。输送机卸料方式为侧向卸料时，在测量卸料高度时，转载机机尾与输送机机头之间有两种连接方式：十字型和普通型。在交叉卸载高度测量中，我们可以减小头部链条中心的重心，一般为650 mm。与交叉卸荷高度测量不同，普通卸荷高度测量对链头中心的重心要求不高。一般来说，它不需要降低重心，而是稍微增加重心。

3.输送机整体匹配的几个尺寸和间隙的确定

输送机整体结构中尺寸间隙的确定也很重要链板输送机 作为整体结构设计的重要组成部分，输送机整体结构尺寸间隙的确定主要包括确定输送机水平弯曲段中间槽中心线的增长，确定从输送机铲板外侧到采煤机滚筒内侧的距离Y1和Y2，以及确定影响输送机挡板内侧和采煤机机体之间间隙的因素。

（1） 确定输送机水平弯曲段中间槽中心线增量δ，以表示与输送机中间槽的增量δ水平弯曲角（我们使用α表示输送机中间槽端外侧与中间槽中心线之间的距离（用a表示）具有一定的连续性。输送机水平弯曲段中间槽中心线的增加δ计算公式为：δ=atg（α/2）

（2） 确定从输送机铲板外侧到采煤机滚筒内侧的距离Y1和Y2。在采煤机的输送过程中，有一个“Y”数值会随着输送机的运行而变化。通过分析可知，Y1和Y2两个数据在输送机的运行过程中会发生变化。Y1和Y2的尺寸直接影响采煤机滚筒的装煤效果。确定输送机多个尺寸的间隙对于t的整体匹配具有重要意义。